一、项目概况
宁夏中卫第一污水处理厂为中卫市城区核心市政污水处理设施，厂区建成投运年限较长，原有预处理段配置传统回转式细格栅，栅隙偏大、纤维杂物拦截能力不足，栅渣易穿透格栅进入后续生化系统，造成曝气头堵塞、水泵磨损、污泥处理系统负荷升高。
结合厂区整体出水提标、运维降本需求，实施预处理段内进流细格栅更新改造工程。
项目在原有格栅渠道原位改造，拆除老旧回转细格栅，更换多套内进流网板式细格栅，配套新增栅渣输送、螺旋压榨设备，同步完成电气自控、液位差联锁系统升级。改造期间采用导流分流措施，保障污水厂不间断运行、稳定达标排放。

二、改造背景与现存痛点
原有回转细格栅栅隙较大，毛发、织物、塑料纤维拦截效果差，细小杂物持续进入氧化沟、二沉池；
栅渣夹带大量污水，含水率高，转运处置成本高；
设备清渣不彻底，栅体容易挂渣、堵塞，人工清理频次高；
缺乏稳定液位差自动运行逻辑，自动化程度偏低；
预处理短板制约全厂稳定运行，难以适配更高标准出水管控要求。

三、改造核心方案
1. 主体设备配置
采用内进流网板式细格栅，栅隙选用 2～3mm；
污水由格栅内侧向外穿透网板，悬浮物截留于网板内表面；网板连续回转提升栅渣，顶部高压喷淋冲洗 + 刮板清渣，栅渣落入内部集渣槽，由无轴螺旋输送压榨机集中脱水外运。
2. 配套系统改造
新增螺旋输送压榨一体化设备，栅渣就地脱水，降低外运体积；
升级高压冲洗管路、稳压供水系统；
新增格栅前后液位差监测仪表，实现液位差自动启动、定时循环两种控制模式；
电控系统接入厂区现有中控 PLC 平台，实现远程监控、故障报警、设备联动；
渠道局部防渗、导流结构优化，匹配内进流格栅水力流态。
3. 工艺位置
粗格栅→提升泵房→内进流细格栅（改造段）→旋流沉砂池→生化处理单元
四、项目实施重难点
不停产原位改造：设置临时导流堰，分渠道分段施工，保障全厂连续处理；
水力匹配优化：复核过栅流速、渠道标高，优化进出水导流，避免短流、积渣；
新旧自控对接：通讯协议兼容，数据无缝接入原有中控系统；
密闭除臭优化：格栅整机密闭结构，减少臭气逸散，改善预处理车间环境。

五、改造后实施成效
拦截能力显著提升：有效截留纤维、塑料碎屑、细小悬浮物，保护后续水泵、曝气系统、刮吸泥机，减少设备检修频次；
自动化运行：依靠液位差智能启停，无需长期连续运转，降低电耗；
栅渣减容：配套压榨机脱水，栅渣含水率大幅下降，降低运输与处置费用；
运维强度降低：网板自清洁设计，不易缠绕堵塞，减少人工清理；
源头保障工艺稳定：减轻生化系统杂质冲击，助力全厂出水稳定满足一级 A 排放标准；
** 密闭结构改善预处理区域臭气环境，符合厂区环保提升要求。
六、适用借鉴价值
本项目属于市政污水厂预处理段典型提标改造案例，充分发挥内进流格栅占地紧凑、可原位替换、精细过滤、抗纤维缠绕的优势，非常适合老旧污水厂不做大土建开挖、有限空间内预处理升级项目，在西北市政污水厂提标工程具备广泛推广参考意义。